一．底漆的选择

根据不同的使用环境和使用目的，选用合适的底漆品种。根据被涂物的材质选择合适的底漆。总的原则是：木材制品、皮鞋纸张、纺织物和热塑性塑料不能选择高温烘烤成膜的涂料，需采用自干型涂料；铝镁等轻金属及其合金不允许用含有铁红和红丹防锈颜料的涂料；水泥表面需选用耐碱性良好的底漆；塑料皮革选用的底漆的柔韧性需满足要求。

二．底漆的涂装工艺

1．涂装前表面处理

① 打磨： 去除机加工后的锐角

② 除油：  喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

③ 抛丸或喷砂除锈：

除锈质量等级要求：基材的前处理必须抛丸或喷砂达ISO8501-1(GB8923-88) Sa2级以上。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

2．底漆的使用

底漆中的颜料填料含量高，易产生沉淀，因此在使用前应充分搅拌，确保颜基比一致，在使用过程中也要定期搅拌。底漆应涂布均匀、完整、不应有漏涂和流挂等现象。一般防锈底漆膜厚控制在150~200um。

三．涂层质量检测

1． 涂层外观：目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

2． 涂层附着力：

① 按ASTM D3359方法A—十字划线附着力试验法检测涂层附着力。

② 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底；

③ 用ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一自由端；抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合格。

3． 涂层膜厚：用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。

4． 涂层缺陷修补

① 涂层擦伤处：擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂底漆。注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂；擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂底漆。

② 涂层失去附着力的表面：由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按①条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂涂料。

③ 涂层龟裂处：龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂涂料。龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

④ 膜厚不足：涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。

四． 涂层配套

在选择中间层和面漆时，严格按照涂料配套原则，避免“咬底”现象的产生。如在醇酸底漆上不能涂装聚氨酯面漆，只可涂装油性和醇酸类清漆、磁漆等。在恶劣和特殊的防腐蚀环境中，一般以环氧、环氧沥青、聚氨酯类双组分涂料为底漆，面漆既可选择高档的聚氨酯类、氯化橡胶类涂料，也可涂装醇酸等磁漆。

在喷涂中间层和面漆前，底漆表面若沾有灰尘或油污，或因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。